We współczesnej produkcji przemysłowej technologie oczyszczania powierzchni odgrywają istotną rolę. Mogą nie tylko poprawić estetykę materiałów, ale także znacznie zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie, przewodność i inne specyficzne właściwości materiałów. Chromowane poszycie, poszycie nikiel i poszycie cynkowe to trzy bardzo powszechne technologie oczyszczania powierzchni, z których każda ma swoje unikalne zalety i obszary zastosowania. W tym artykule szczegółowo zbada różnice między tymi trzema powłokami, w tym ich zasady procesu, charakterystyki wydajności, pól aplikacji oraz ich odpowiednich zalet i wad.
Chromowane poszycie
1. Zasada procesu
Chromowane poszycie to proces osadzania warstwy chromu na powierzchni metalu bazowego przez elektrolizę. Powstawanie warstwy chromu zależy głównie od jonów chromu w roztworze chromatu redukowanym do chromu metalicznego pod działaniem prądu elektrycznego i osadzonym na katodzie (tj. Obrabia). Proces posiłku chromu jest zwykle podzielony na dwie kategorie: dekoracyjne chromowanie poszycia i funkcjonalne chromowanie. Pierwszy koncentruje się na jasności i jednolitości wyglądu, podczas gdy drugi podkreśla odporność na zużycie i odporność na korozję.
2. Charakterystyka wydajności
• Wysoka twardość: Chromowane poszycie ma wyjątkowo wysoką twardość, drugie tylko Diamond, co może skutecznie poprawić odporność na zużycie przedmiotu obrabianego.
• Dobra odporność na korozję: poszycie chromowe wykazuje dobrą odporność na korozję w różnych środowiskach, szczególnie przeciwko korozji i erozji atmosferycznej przez niektóre pożywki chemiczne.
• Dobry połysk: dekoracyjne chromowane poszycie może zapewnić obrabianowi lustrzany połysk i poprawić ocenę produktu.
3. Pola aplikacji
Padzi z chromu jest szeroko stosowane w częściach pojazdów, takich jak samochody, motocykle, rowery, takie jak pierścienie tłokowe silnika, wkładki cylindrów, łożyska itp., A także narzędzia sprzętowe, instrumenty, dekoracje i inne pola.
4. Zalety i wady
Zaletą jest jego wyjątkowo wysoka twardość i dobry odporność na korozję, co znacznie poprawia żywotność obsługi przedmiotu. Jednak proces poszycia chromu ma pewne zanieczyszczenie środowiska, a koszt jest stosunkowo wysoki, a wstępne obróbkę materiału podstawowego jest ściśle wymagane.
Nikiel Splat
1. Zasada procesu
Nikiel Spatowanie to proces osadzania warstwy niklu na powierzchni metalu bazowego przez elektrolizę. Roztwór dotknięcia niklu jest zwykle siarczanem niklu lub układu chlorku niklu, a dodaje się odpowiednią ilość dodatków w celu kontrolowania wydajności i wyglądu powłoki. Proces poszycia niklu można podzielić na jasne szaliki niklu, pół-bright nikiel, czarny nikiel i inne typy, aby spełnić różne wymagania dotyczące aplikacji.
2. Charakterystyka wydajności
• Dobra odporność na zużycie: poszycie nikiel ma dużą twardość i odporność na zużycie i jest odpowiednia na okazje, które wymagają wytrzymania zużycia mechanicznego.
• Silna odporność na korozję: Nikiel Patrząc wykazuje dobrą stabilność w różnych mediach korozyjnych, szczególnie doskonałą wydajność przeciwko korozji alkalicznej.
• Dobra przewodność i spawalność: poszycie nikiel ma dobrą przewodność i jest łatwy w spawaniu, odpowiedni dla komponentów elektronicznych i złączy elektrycznych.
3. Pola aplikacji
Nikielne poszycie jest szeroko stosowane w elektronice, samochodach, lotach, chemikaliach, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach. Takie jak szpilki komponentów elektronicznych, części silników samochodowych, części konstrukcyjne pojazdów lotniczych, odporne na korozję warstwy sprzętu chemicznego i leczenie powierzchni urządzeń medycznych.
4. Zalety i wady
Zaletą poszycia niklu są jego dobra odporność na zużycie, odporność na korozję i wydajność przetwarzania. Jednak proces poszycia niklu ma również problemy z zanieczyszczeniem środowiska, a grubość i jednolitość poszycia są trudne do kontrolowania, wymagające ścisłej kontroli procesu.
Galwanizacja
1. Zasada procesu
Galwanizacja to proces osadzania warstwy cynku na powierzchni metalu bazowego przez elektrolizę lub poszycie na gorąco. Elektrolityczna galwanizacja to proces zmniejszania jonów cynku do metalicznego cynku i osadzania ich na katodzie przez działanie prądu elektrycznego; Galwanizacja na gorąco to proces zanurzenia przedmiotu w stopionej cieczy cynkowej w celu utworzenia warstwy stopu między cynkiem a metalem podstawowym.
2. Charakterystyka wydajności
• Doskonała wydajność przeciw korozji: powłoka cynku może tworzyć gęstą folię ochronną tlenku cynku w środowisku korozyjnym, skutecznie zapobiegając dalszej erozji przez pożywkę żrącą.
• Niski koszt: w porównaniu z chromowanym poszyciem i szalikiem niklu koszt poszycia cynku jest niższy, a proces ten jest prosty, co ułatwia osiągnięcie produkcji na dużą skalę.
• Dobra przyczepność i możliwość przetwarzania: powłoka cynku jest mocno związana z metalem bazowym i jest łatwa do przetworzenia i obsługi później.
3. Pola aplikacji
Calwanizacja jest szeroko stosowana w budownictwie, transporcie, energii elektrycznej, komunikacji i innych dziedzinach. Takie jak rurki stalowe, stalowe płyty, śruby itp. Używane w konstrukcji, ciała samochodowe i komponenty mostowe w polu transportowym, żelazne wieże i tace kablowe w polach zasilania i komunikacji itp.
4. Zalety i wady
Zaletą ocynkowania są tanie, doskonała wydajność antykorozyjna i dobra możliwość przetwarzania. Jednak twardość i odporność na zużycie powłoki cynku jest stosunkowo niski i nie nadaje się na okazje, które wymagają wytrzymania wysokiego zużycia mechanicznego. Ponadto żużla cynku i dym cynku mogą być wytwarzane podczas galwanizacji na gorąco, co ma pewien wpływ na środowisko.
Streszczenie
Chromowane poszycie, poszycie niklu i poszycie cynkowe to trzy ważne technologie oczyszczania powierzchni, z których każda ma unikalne charakterystyki wydajności i pola zastosowania. Chromowane poszycie jest znane z wyjątkowo wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję i jest odpowiednie na okazje, które wymagają wytrzymania wysokiego zużycia mechanicznego i środowiska korozyjnego; Nikielne poszycie jest faworyzowane ze względu na dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i wydajność przetwarzania oraz jest szeroko stosowany w elektronice, samochodach, lotach i innych polach; Posież cynku stał się pierwszym wyborem w budownictwie, transporcie i innych dziedzinach o niskim koszcie, doskonałym odporności na korozję i dobrej wydajności przetwarzania.
Przy wyborze technologii obróbki powierzchni należy rozważyć kompleksowe rozważenie dla konkretnego środowiska użytkowania i wymagań dotyczących wydajności przedmiotu. Jednocześnie należy również zwrócić uwagę na problemy związane z ochroną środowiska i zrównoważonego rozwoju, i należy podjąć wysiłki w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska i odpadów zasobów w procesie produkcyjnym. W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz rosnącej świadomości ochrony środowiska, chromowania, poszycia niklu i technologii posiłków cynkowych będą nadal ulepszane i doskonałe, zapewniając produkcję przemysłową lepszą jakość i bardziej wydajne rozwiązania oczyszczania powierzchni. (来源: 光机之家 光机之家)
