Często występują różne wady w odlewach. Jeśli nie znasz ich lub wcześniej nie rozumiesz, łatwo jest być zdezorientowany tylko nazwami niektórych wad. Na przykład cztery wady, o których będziemy dziś porozmawiać: skurcz i pory, zimne zamykanie i zmarszczki. Czy wiesz, jak są tworzone i jakie są różnice? Spójrzmy na nich dziś razem.
Najpierw spójrzmy na skurcz i pory. Łatwiej będzie zrozumieć zdjęcia.
Skurcz, który nazywamy również porowatością skurczową, jest spowodowany deficytem objętości spowodowanym skurczem objętości materiału podczas procesu zestalania, a deficyt objętości nie jest odpowiednio kompensowany. Ponieważ zestalenie metalowej cieczy zwykle zaczyna się od powierzchni, skurcz lub kurczenie się często występuje w obszarze wewnątrz materiału części, w którym chłodzenie jest stosunkowo powolne, ogólnie w obszarze, w którym materiał jest grubszy. Od wyglądu krawędź skurczu lub skurczu jest zwykle określana przez strukturę wzrostu dendrytu, głównie nieregularny kształt. Jak pokazano po lewej stronie powyższego rysunku.
Porowatość jest zwykle powodowana przez niezdolność gazu w odlewie do rozładowania w czasie. Tworzenie tych gazów jest związane z stopniem próżni wnęki, stosowaniem klejów i środków uwalniania oraz odparowaniem wody skondensowanej na powierzchni. Często tworzą się w obszarach, w których zbierają się pęcherzyki, takie jak w pobliżu rdzenia, poniżej powierzchni odlewu lub na powierzchni odlewu. Od wyglądu pory są zwykle sferyczne i gładkie. Porównanie z wnękami skurczowymi można znaleźć na powyższym rysunku.
Teraz spójrzmy na zimne zamknięcie i zmarszczki. Umieśćmy dwa zdjęcia do porównania.
Defekt po lewej jest zimny zamknięcie, które odnosi się do nieciągłości powierzchniowej powstającej, gdy dwa strumienie metalu zbieżą się, ale nie łączą się dobrze. Często występuje w obszarach daleko od bramy. Jego główną cechą jest oczywista, nieregularne, wklęsłe liniowe linie. Jego krawędzie są zwykle gładkie na skrzyżowaniu, a także mogą wystąpić złamania. Wada ta jest zwykle spowodowana niewłaściwą kontrolą temperatury, zbyt wolną prędkością wylewania lub turbulencją w formie, która zakłóca przepływ metalu.
Zmarszczki, jak sama nazwa wskazuje, to wiele zmarszczek na powierzchni odlewu. W większości przypadków jest to spowodowane wysoką temperaturą stopu i niską temperaturą pleśni. W tym czasie stop odbije się od chłodniejszego przodu ciepła, co spowoduje zmarszczki. Czasami, jeśli ciekły metal tworzy na powierzchni stały, lekko twardy tlenek, to pomarszczenie pojawi się również po formowaniu. Jeśli spojrzysz na pomarszczoną skórę pod powiększeniem, jest zwykle szorstka i porowata.
Uważam, że dzięki powyższemu wprowadzeniu lepiej rozumiesz te cztery wady. Jeśli jest coś, co łatwo się pomylić, zostaw wiadomość na dole.(文章来源: Imechanics 机械)
