Gdy wymagania dotyczące jakości przetwarzania części są wysokie, często nie jest możliwe zastosowanie jednego procesu do spełnienia wymagań i konieczne jest stopniowe osiąganie wymaganej jakości przetwarzania poprzez kilka procesów. Aby zapewnić jakość części do obróbki CNC i racjonalnie wykorzystać sprzęt i siłę roboczą, proces obróbki części można ogólnie podzielić na cztery etapy, w zależności od charakteru procesu; Obróbka zgrubna, obróbka półprecyzyjna, obróbka precyzyjna i obróbka wykańczająca.
Przedmiot obrabiany CNC często ma kilka powierzchni wymagających obróbki, które nie tylko wymagają precyzji, ale także mają pewne wymagania dotyczące orientacji pomiędzy każdą powierzchnią. Aby spełnić te wymagania dotyczące precyzji, kolejność obróbki każdej powierzchni części do obróbki CNC nie może być ułożona losowo, ale musi spełniać określone kryteria. Jest to wybór i przekształcenie wzorców pozycjonowania, które wyznaczają kolejność obróbki, a także kryteria przygotowania wzorców pozycjonowania dla kolejnych procesów w procesie poprzednim.
Jakie znaczenie ma kolejność obróbki CNC
1. Przed obróbką powierzchni należy odpocząć na wzorcu precyzji, aby zapewnić dokładność obróbki ważnych powierzchni.
2. Po zakończeniu precyzyjnej obróbki referencyjnej należy przeprowadzić obróbkę zgrubną, półprecyzyjną i precyzyjną na powierzchniach o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Powierzchnie o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących precyzji również wymagają wykończenia.
3. Powierzchnię służącą jako odniesienie dokładności należy poddać obróbce na początku procesu obróbki CNC, gdyż służy ona do pozycjonowania podczas obróbki innych powierzchni w kolejnych procesach. Oznacza to, że „najpierw wykonaj testy porównawcze, potem inne”.
4. Podczas obróbki precyzyjnych powierzchni referencyjnych wymagane jest zgrubne pozycjonowanie referencyjne. W przypadku produkcji pojedynczych sztuk, małych partii, a nawet produkcji seryjnej, w przypadku odlewów i odkuwek o skomplikowanych kształtach lub większych skalach, a także półfabrykatów z większymi błędami skali, proces znakowania powinien być zorganizowany najpierw przed procesem obróbki mechanicznej, aby zapewnić punkt odniesienia dla precyzyjnej obróbki.
